氧化鋯陶瓷注凝成型加工方法

　　近些年來，越來越多的氧化鋯陶瓷精密結(jié)構(gòu)件對氧化鋯粉料的要求也越來越高，隨之提出了制備納米氧化鋯陶瓷的概念。納米氧化鋯陶瓷超細(xì)粉是指平均粒度在0.01-0.1μm的粉料。

　　納米粉料的制備一般可分為化學(xué)法，物理法?；瘜W(xué)法如濕化學(xué)法，化學(xué)氣相法，溶劑蒸發(fā)法等等。

　　氧化鋯陶瓷注凝成型的核心思想是把有機(jī)單體溶劑和陶瓷粉料形成均勻混合的低粘度高固相含量的濃懸浮體，加入偶聯(lián)劑，催化劑和引發(fā)劑以后，材料中的有機(jī)單體發(fā)生聚合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使?jié)鈶腋◇w原位固化成型，獲得高強(qiáng)度，高密度，均勻性好的胚體。

　　在20世紀(jì)90年代初期,美國橡樹嶺國家實驗室閥門的氧化鋯陶瓷注凝成型技術(shù)滿足了這一要求。

　　氧化鋯陶瓷材料燒結(jié)以后很難進(jìn)行機(jī)械加工，而且加工成本十分昂貴，所以人們一直在尋找一種適合復(fù)雜形狀陶瓷結(jié)構(gòu)件零部件的近凈尺寸成型技術(shù)。

　　實際上這是將傳統(tǒng)的氧化鋯陶瓷注漿成型工藝和有機(jī)化學(xué)理論巧妙的結(jié)合在一起。

　　氧化鋯陶瓷在注凝成型中，濃懸浮體的低粘度和高固相體積含量是一對矛盾的因素。加入合適的表面活性劑可以改變固相顆粒的表面負(fù)電性，從而改變濃懸浮體的粘度。

　　氧化鋯陶瓷適量加入分散劑，可以使?jié){料的粘度降低，有助于制備低粘度，高固相含量的漿料，在一定范圍內(nèi)增加分散劑的量，漿料的粘度持續(xù)降低，并存在一最低粘度值。隨著氧化鋯陶瓷固相體積含量增加，顆粒間距變小，顆粒之間的排斥作用增大，所需的分散劑的量也隨之減少。